Gurina Ekoizpen Prozesuaren Sarrera

Gurina Ekoizpen Prozesuaren Sarrera

Gurina ekoizteko lerroa sistema automatizatu bat da, teknologia mekanikoak, kimikoak eta elikagaien zientzia integratzen dituena, esne gordina (normalean esnegaina) gurin komertzial bihurtzea helburu duena, modu eraginkor eta higienikoan.

Bi alderditatik sarrera zehatza emango dugu: ekoizpen prozesuaren fluxua eta oinarrizko ekipamendua.

I. Gurina Ekoizpen Prozesuaren Fluxua

Gurina, funtsean, esne-koipea da. Ekoizpen-prozesuaren muina kremaren gantz-globuluak haustea da, gantza elkartu eta uretatik (gazura-gazura) bereizteko aukera emanez. Gaur egungo industria-ekoizpenean, batez ere, etengabeko irabiaketa-metodoa erabiltzen da, eta prozesua honako hau da:

1. Lehengaien aurretratamendua eta kremaren prestaketa

• Esne gordinaren harrera eta ikuskapena: Erositako esne freskoa lehenik kalitate-ikuskapen zorrotz baten menpe jartzen da, besteak beste, gantza, proteina-edukia, azidotasuna, antibiotikoen hondakinak, etab.

• Esnearen arazketa eta bereizketa: Esnea esne-arazgailu zentrifugo batetik pasatzen da ezpurutasunak kentzeko, eta ondoren esne-gain bereizgailura sartzen da. Bereizgailuak abiadura handian biratzen du, indar zentrifugoa erabiliz esne osoa esne gaingabetuan eta esne-gain arinean bereizteko. Esne-gain arinen gantz-edukia normalean % 35-% 40koa da.

• Kremaren pasteurizazioa: Bereizitako krema arina plaka-bero-trukagailu batera ponpatzen da pasteurizatzeko (normalean 85-95 °C-tan segundo batzuetan). Urrats honen helburua bakterio patogeno guztiak eta hondatzen duten bakterio gehienak ezabatzea da, produktuaren segurtasuna bermatuz eta iraupena luzatuz.

• Hutsean desodorizatzea (aukerakoa): Gurina zapore purua ekoizteko, krema arina batzuetan hutsean dagoen depositu batetik pasatzen da, eta han pentsu-usain batzuk edo bestelako zapore desatseginak presio murriztuan kentzen dira.

• Hartzidura (gurin hartziturako):

o Hartzitutako gurina ekoizten bada (Europan zapore arrunta): Pasteurizatutako krema arina hartzidura-tenperaturara hozten da (20 °C inguru), eta ondoren azido laktikoko bakterioen abiarazle espezifiko batean injektatzen da (adibidez, Lactococcus lactis). Ingurune kontrolatu batean hartzitzen da hainbat orduz, diazetiloa bezalako substantziak sortuz, eta horrek gurinari bere usain berezia eta zapore garratza ematen dio.

o Gurin gozoa ekoizten bada: Urrats hau saltatzen da.

2. Heltze fisikoa eta irabiadura

Hau da gurina eratzeko urrats nagusia.

• Hoztea eta heltze fisikoa: Pasteurizatutako edo pasteurizatu gabeko esnegain arina azkar hozten da 4-8 °C-ra eta tenperatura horretan mantentzen da hainbat orduz. Prozesu horri "heltze fisikoa" deritzo. Tenperatura baxuak esne-koipean dauden triglizerido batzuk kristalizatzea eragiten du, eta horrek gantz globuluak biguntzen ditu, irabiatzeko prestatuz.

• Irabiatze jarraitua: Krema heldua etengabe ponpatzen da ekipamendu nagusira - gurina ekoizteko makina jarraitura.

o Lehen etapa: Nahasketa eta gantz partikulak eratzea: Fabrikazio-makinaren aurreko atalean, abiadura handiko biraketa-irabiagailu talde batek krema indarrez irabiatzen du, gantz globuluen mintzak hautsiz eta gantza gantz partikula txikietan pilatuz.

o Bigarren etapa: Isurketa eta bereizketa: Gantz partikulen eta esne-gazur likidoaren nahasketa estrusio atal batera bidaltzen da. Bahe edo espiral estrusio baten bidez, esne-gazur gehiena isurtzen da. Isurtutako esne-gazura birziklatu daiteke.

3. Prentsatzea, moldatzea eta ontziratzea

• Prentsatzea: Esne-gazuratik bereizitako gantz-partikulak fabrikazio-makinaren prentsatze-atalera bidaltzen dira. Espiral-garraiatzaile batek edo elkarlanean aritzen diren estrusio-arrabolen talde batek behin eta berriz oratu eta estutzen dituzte gantz-partikulak.

1. helburua: Gurinaren hezetasun-edukia doitzea, gantzean uniformeki banatuta egon dadin.

o 2. helburua: Geratzen diren gantz globuluak suntsitzea, gantza fase jarraitu batean guztiz kondentsatzeko, ehundura leun eta uniforme bat osatuz.

3. helburua: Fase honetan, gatza (gurin gazitua egiteko), pigmentua (beta-karotenoa adibidez) edo bitaminak gehi daitezke produktuaren beharren arabera.

• Moldatzea eta ebaketa: Prentsatutako gurina zerrenda jarraitu eta malgu bihurtzen da. Moldatzeko makinara bidaltzen da, eta han forma espezifikoetan estrusionatzen da (blokeak, hagaxkak, adibidez), eta nahi den pisuan mozten da altzairu azkarreko alanbrezko labana batekin. • Ontziratzea: Moztutako gurin zatiak ontziratzeko makina automatizatu batek ontziratzen ditu, aluminiozko papera, pergamino-papera edo plastikozko filma erabiliz, oxidazioa eta kutsadura saihesteko. Ondoren, ontziratutako gurina kanpoko kaxa batean sartzen da.

4. Hozkailuan biltegiratzea

Ontziratutako gurina berehala bidaltzen da hozkailuko biltegira (normalean -18 °C-tik 4 °C-ra bitartekoa, produktu motaren eta iraupen-baldintzen arabera), fabrikatik irten ondoren saltzeko zain.

II. Gurina Ekoizpen Lerroaren Oinarrizko Ekipamendua

Gurina ekoizteko linea automatizatu oso batek honako ekipamendu hauek ditu batez ere:

1. Esnegain-bereizgailua: Esnegaina esnetik bereizteko erabiltzen da.

2. Plaka Bero Trukagailua: Gurina pasteurizatzeko eta ondorengo hozte eta berotze prozesuetarako erabiltzen da.

3. Hartzidura-tanga (aukerakoa): Tenperatura-kontrol eta nahasteko sistemekin, hartzitutako gurina ekoizteko erabiltzen da.

4. Heltze-tanga: Isolamendu bikoitzeko geruza batekin, gurinaren hozte eta heltze fisikorako erabiltzen da.

5. Gurina etengabe fabrikatzeko makina: ekoizpen-lerroaren muina. Esnea irabiatzea, irabiatzea, prentsatzea eta ontzea integratzen ditu. Marka ezagunen artean daude SPX FLOW (Gerstenberg Schröderren pean) eta GEA, etab.

6. Esnearen Birzirkulazio Sistema: Bereizitako esnea bildu eta prozesatzen du.

7. Moldatzeko eta Mozteko Makina: Gurina moldatu eta mozten du.

8. Ontziratzeko Makina Automatizatua: Produktuaren azken ontziratzea osatzen du.

9. CIP garbiketa sistema bertan: Ezinbestekoa. Hodiak, tankeak eta bestelako ekipamenduak automatikoki garbitzeaz eta desinfektatzeaz arduratzen da, elikagaien higienea eta segurtasuna bermatzeko.

10. PLC kontrol sistema: Kontrol-gela zentrala. Ekoizpen-prozesu osoaren parametroak (tenperatura, presioa, emaria, abiadura, etab.) kontrolatzen eta doitzen ditu ordenagailu-pantaila taktil baten bidez. Laburpena

Gurina ekoizteko lerro modernoa ekoizpen-prozesu jarraitu oso automatizatua, itxia eta higienikoa da. Esne gordina modu eraginkorrean eraldatzen du gurin-produktu egonkor, seguru eta higienikoetan, baldintza fisiko eta biokimikoak zehatz-mehatz kontrolatuz. Egurrezko ontzi tradizionaleko esne-nahasketatik gaur egungo ekoizpen jarraituraino, aurrerapen teknologikoek nabarmen handitu dute gurinaren etekina, kalitatea eta koherentzia.