Margarina Ekoizpen Teknologia

Margarina Ekoizpen Teknologia

LABURPENA

Elikagaien enpresak gaur egun beste manufaktura-enpresak bezalakoak dira, elikagaiak prozesatzeko ekipoen fidagarritasuna eta kalitatea bideratzeaz gain, prozesatzeko ekipoen hornitzaileak eman ditzakeen hainbat zerbitzutan ere. Entregatzen ditugun prozesamendu-lerro eraginkorretatik aparte, hasierako ideia edo proiektuaren fasetik azken abiarazte-fasera arte bazkide izan gaitezke, merkatu ondorengo zerbitzu garrantzitsua ahaztu gabe.

Shiputec-ek 20 urte baino gehiagoko esperientzia du elikagaiak prozesatzeko eta ontziratzeko industrian.

GURE TEKNOLOGIAREN SARRERA

IKUSPEGIA ETA KONPROMISOA

Shiputec segmentuak prozesuen ingeniaritza eta automatizazio irtenbideak diseinatzen, fabrikatzen eta merkaturatzen ditu esne, elikagaien, edarien, itsas, farmazia eta zainketa pertsonalaren industriarako, bere eragiketa globalaren bidez.

Mundu osoko gure bezeroei beren fabrikazio planta eta prozesuen errendimendua eta errentagarritasuna hobetzen laguntzeko konpromisoa hartzen dugu. Hori lortzen dugu produktu eta soluzio sorta zabala eskainiz ingeniaritza-osagaietatik hasi eta mundu mailan puntako aplikazioek eta garapen-esperientziarekin lagundutako prozesu-planta osoen diseinuraino.

Gure bezeroei beren lantegiaren errendimendua eta errentagarritasuna optimizatzen laguntzen jarraitzen dugu bere bizitza osoan zehar, beren beharretara egokitutako laguntza-zerbitzuekin, bezeroarentzako arreta eta ordezko piezen sare koordinatu baten bidez.

BEZEROAREN ARDURADUNA

Shiputec-ek elikagaien industriarako prozesatzeko lerro modernoak, eraginkorrak eta fidagarriak garatzen, fabrikatzen eta instalatzen ditu. Kristalizatutako gantz produktuak ekoizteko, hala nola margarina, gurina, zabaltzeko eta laburrak, Shiputec-ek soluzioak eskaintzen ditu emultsionatutako elikagaien prozesu-lerroak ere biltzen dituztenak, hala nola maionesa, saltsak eta apaingarriak.

MARGARINA EKOIZPENA

Margarinak eta erlazionatutako produktuek ur-fase bat eta koipe-fase bat dituzte eta, beraz, ur-olioan (W/O) emultsio gisa bereiz daitezke, zeinetan ur-fasea koipe-fasean tanta gisa fin-fin sakabanatzen den. Produktuaren aplikazioaren arabera, gantz-fasearen konposizioa eta fabrikazio-prozesua horren arabera aukeratzen dira.

Kristalizazio-ekipoaz gain, margarina eta erlazionatutako produktuen fabrikazio-instalazio moderno batek olioa biltegiratzeko hainbat depositu izango ditu normalean, baita emultsionatzaile, ur fasea eta emultsioa prestatzeko ere; tankeen tamaina eta kopurua lantegiaren eta produktu-zorroaren edukieraren arabera kalkulatzen dira. Instalazioak pasteurizazio-unitate bat eta birurtze-instalazio bat ere baditu. Horrela, oro har, fabrikazio-prozesua azpiprozesu hauetan bana daiteke (ikus 1. diagrama):

UR-FASEA ETA GANTZ-FASEA (1. ZONA) PRESTATZEA

Ur-fasea sarritan loteka prestatzen da ur-fasearen deposituan. Urak edateko kalitate onekoa izan behar du. Edateko kalitatezko ura bermatu ezin bada, ura aurretratamendu bat jasan daiteke, adibidez, UV edo iragazki-sistema baten bidez.

Uraz gain, ur-fasea gatza edo gatzun, esnearen proteinak (mahaiko margarina eta gantz gutxiko koipeak), azukrea (opil-orea), egonkortzaileak (gantz gutxiko eta koipe gutxikoak), kontserbatzaileak eta uretan disolbagarriak diren zaporeak izan daitezke.

Gantz-faseko osagai nagusiak, gantz-nahasketak, normalean gantz eta olio ezberdinen nahasketaz osatuta daude. Margarina nahi diren ezaugarri eta funtzionalitateekin lortzeko, gantz-nahastean dauden koipeen eta olioen proportzioa erabakigarria da azken produktuaren errendimendurako.

Hainbat gantz eta olio, koipe nahaste gisa edo olio bakar gisa, normalean produkzio-instalaziotik kanpo jarritako olioa biltegiratzeko deposituetan gordetzen dira. Hauek biltegiratze-tenperatura egonkorrean mantentzen dira koipearen urtze-puntutik gora eta nahastuta, koipearen zatiketa saihesteko eta erraz manipulatzeko.

Gantz-nahasketaz gain, gantz-fasea normalean gantz disolbagarriak diren osagai txikiez osatuta dago, hala nola emultsionatzailea, lezitina, zaporea, kolorea eta antioxidatzaileak. Osagai txiki hauek gantz-nahasketan disolbatzen dira ur-fasea gehitu baino lehen, beraz, emultsio-prozesuaren aurretik.

EMULSIONA PRESTAKETA (2. ZONA)

Emultsioa hainbat olio eta gantz edo gantz nahasketa emultsio depositura transferituz prestatzen da. Normalean, urtze handiko koipeak edo gantz nahasketak gehitzen dira lehenik eta gero urtze baxuko koipeak eta olio likidoa. Gantz-fasea prestatzeko, emultsionatzailea eta olio-disolbagarriak diren beste osagai txiki batzuk gehitzen zaizkio gantz-nahasketari. Gantz-faseko osagai guztiak ondo nahastu direnean, ur-fasea gehitzen da eta emultsioa nahasketa intentsibo baina kontrolatuan sortzen da.

Sistema desberdinak erabil daitezke emultsioaren osagai desberdinak neurtzeko, eta horietako bi loteka lan egiten dute:

Emaria-neurgailu-sistema

Pisatzeko depositu sistema

Lineako emultsio sistema jarraitua ez da hain hobesten baina erabiltzen den soluzio bat, adibidez, edukiera handiko lineetan, non emultsio-tangetarako leku mugatua dagoen. Sistema hau dosifikatzeko ponpak eta emari masikoaren kontagailuak erabiltzen ari da gehitutako faseen erlazioa emultsio-tanga txiki batean kontrolatzeko.

Aipatutako sistema guztiak automatikoki kontrola daitezke. Zenbait landare zaharrenek, hala ere, eskuz kontrolatutako emultsioak prestatzeko sistemak dituzte oraindik, baina hauek lan-eskakizunak dira eta ez da gomendatzen gaur egun instalatzea, trazabilitatea arau zorrotzak direla eta.

Fluxu-neurgailuen sistema loteka emultsio-prestatzean oinarritzen da, non fase eta osagai desberdinak masa-fluxu-neurgailuen bidez neurtzen diren faseak prestatzeko deposituetatik emultsio depositura transferitzen direnean. Sistema honen zehaztasuna %/-0,3koa da. Sistema honek bibrazio eta zikinkeria bezalako kanpoko eraginekiko sentikortasunik ez duelako bereizten du.

Pisatzeko deposituaren sistema loteka emultsioaren prestaketan oinarritutako fluxu-neurgailuaren sistema bezalakoa da. Hemen osagai eta fase-kopuruak zuzenean gehitzen dira deposituari gehitutako kantitateak kontrolatzen dituzten karga-zeluletan muntatutako emultsio-tangara.

Normalean, emultsioa prestatzeko bi deposituko sistema erabiltzen da, kristalizazio-lerroa etengabe exekutatu ahal izateko. Depositu bakoitzak prestatzeko eta buffer tanke gisa funtzionatzen du (emultsio depositua), horrela kristalizazio-lerroa depositu batetik elikatuko da eta bestean lote berri bat prestatuko da eta alderantziz. Horri flip-flop sistema deitzen zaio.

Emultsioa depositu batean prestatzen den soluzio bat eta prest dagoenean kristalizazio-lerroa elikatzen den buffer depositu batera transferitzen den aukera ere bada. Sistema honi aurrenahasketa/buffer sistema deitzen zaio.

PASTEURIZAZIOA ( 3. ZONA )

Buffer depositutik emultsioa etengabe ponpatzen da plaken bero-trukagailu batetik (PHE) edo presio baxuko scraped gainazaleko bero-trukagailu batetik (SSHE), edo presio handiko SSHE kristalizazio-lerroan sartu aurretik pasteurizatzeko.

Gantz osoko produktuetarako PHE bat erabiltzen da normalean. Gantz baxuagoko bertsioetarako, non emultsioak biskositate nahiko altua izango duela eta beroarekiko sentikorrak diren emultsioetarako (adibidez, proteina-eduki handiko emultsioetarako) SPX sistema presio baxuko soluzio gisa edo SPX-PLUS presio handiko soluzio gisa gomendatzen da.

Pasteurizazio prozesuak hainbat abantaila ditu. Bakterioen hazkuntza eta beste mikroorganismo batzuen hazkuntzaren inhibizioa bermatzen du, horrela emultsioaren egonkortasun mikrobiologikoa hobetuz. Ur-fasearen pasteurizazioa soilik aukera bat da, baina emultsio osoa pasteurizatzea hobesten da, emultsioaren pasteurizazio-prozesuak pasteurizatutako produktutik azken produktua bete edo ontziratu arte egonaldi-denbora txikiagotuko duelako. Era berean, produktua lineako prozesu batean tratatzen da pasteurizaziotik hasi eta azken produktua bete edo ontziratu arte, eta edozein birlanketa materialaren pasteurizazioa bermatzen da emultsio osoa pasteurizatzen denean.

Horrez gain, emultsio osoaren pasteurizazioak bermatzen du emultsioa kristalizazio-lerrora elikatzen dela tenperatura konstantean, prozesatzeko parametroak, produktuaren tenperaturak eta produktuaren ehundura konstanteak lortuz. Gainera, kristalizazio-ekipoetara elikatzen den aurrez kristalizatutako emultsioa agertzea saihesten da emultsioa behar bezala pasteurizatu eta presio handiko ponpara elikatzen denean gantz-fasearen urtze-puntua baino 5-10 °C-ko tenperaturan.

Pasteurizazio-prozesu tipiko batek emultsioa 45-55 °C-tan prestatu ondoren, emultsioa 75-85 °C-tan berotzeko eta mantentzeko sekuentzia bat barne hartuko du 16 segundoz. eta, ondoren, hozte-prozesu bat 45-55°C-ko tenperaturara. Amaiera-tenperatura gantz fasearen urtze-puntuaren araberakoa da: zenbat eta altuagoa izan urtze-puntua, orduan eta handiagoa izango da tenperatura.

HOZTEA, KRISTALIZAZIOA ETA ORATZEA (4. ZONA)

 

Emultsioa kristalizazio-lerrora ponpatzen da presio handiko pistoi-ponpa baten bidez (HPP). Margarina eta erlazionatutako produktuak ekoizteko kristalizazio-lerroa presio handiko SSHE batez osatuta dago normalean, amoniako edo freon motako hozte-euskarrien bidez hozten dena. Pin-errotoreko makina(k) eta/edo tarteko kristalizatzaileak sarritan sartzen dira lerroan, plastikozko produktuak ekoizteko oreketa intentsitate eta denbora gehigarria gehitzeko. Atseden-hodi bat kristalizazio-lerroaren azken urratsa da eta produktua ontziratuta badago bakarrik sartzen da.

Kristalizazio-lerroaren bihotza presio altuko SSHE da, emultsio epela hozteko hodiaren barruko gainazalean hoztu eta kristalizatuta dagoena. Emultsioa biratzen diren arraspagailuek modu eraginkorrean kentzen dute, beraz, emultsioa hozten da eta aldi berean oratzen da. Emultsioko koipea kristalizatzen denean, gantz-kristalek hiru dimentsioko sare bat osatzen dute ur-tantak eta olio likidoa harrapatzen dituena, eta, ondorioz, izaera semisolido plastikoko propietateak dituzten produktuak sortzen dira.

Fabrikatuko den produktu-motaren eta produktu jakin baterako erabilitako gantz-motaren arabera, kristalizazio-lerroaren konfigurazioa (hau da, hozte-hodien ordena eta pin-errotore-makinen ordena) egokitu daiteke, konfigurazio ezin hobea emateko. produktu zehatza.

Kristalizazio-lerroak normalean koipe-produktu espezifiko bat baino gehiago ekoizten dituenez, SSHE-k sarritan hozte-atal edo hozte-hozte bi edo gehiago ditu, kristalizazio-lerro malgu baten baldintzak betetzeko. Hainbat gantz-nahastetako kristalizatutako gantz produktuak ekoizten direnean, malgutasuna behar da, nahasteen kristalizazio-ezaugarriak desberdinak izan daitezkeelako nahaste batetik bestera.

Kristalizazio-prozesuak, prozesatzeko baldintzek eta prozesatzeko parametroek eragin handia dute azken margarinaren eta zabaltzeko produktuen ezaugarrietan. Kristalizazio-lerro bat diseinatzerakoan, garrantzitsua da linean fabrikatzeko aurreikusitako produktuen ezaugarriak identifikatzea. Etorkizunerako inbertsioa ziurtatzeko, lerroaren malgutasuna eta banaka kontrola daitezkeen prozesatzeko parametroak beharrezkoak dira, interesgarri diren produktuen sorta denborarekin nahiz lehengaiekin alda daitekeelako.

Linearen ahalmena SSHEren eskuragarri dagoen hozte-azaleraren arabera zehazten da. Tamaina ezberdineko makinak eskuragarri daude, edukiera baxuko lerroetatik hasita. Era berean, malgutasun-maila desberdinak daude hodi bakarreko ekipamenduetatik hodi-lerro anitzetara, beraz, prozesatzeko lerro oso malguak.

Produktua SSHEn hoztu ondoren, pin-errotoreko makinan eta/edo tarteko kristalizatzaileetan sartzen da, zeinetan denbora-tarte jakin batean eta intentsitate jakin batekin oratzen den, hiru dimentsioko sarearen sustapena laguntzeko. maila makroskopikoan egitura plastikoa dago. Produktua bildutako produktu gisa banatu nahi bada, SSHEn sartuko da berriro ontziratu baino lehen atseden-hodian finkatu baino lehen. Produktua edalontzietan betetzen bada, ez da atseden-hodirik sartzen kristalizazio-lerroan.

ENBILATZEA, BETETZEA ETA URTZEA ( 5. ZONA )

Enbalatzeko eta betetzeko hainbat makina daude merkatuan eta ez dira artikulu honetan deskribatuko. Hala ere, produktuaren koherentzia oso desberdina da ontziratzeko edo betetzeko ekoizten bada. Nabaria da ontziratutako produktuak betetako produktu batek baino ehundura sendoagoa izan behar duela eta ehundura hori optimoa ez bada produktua birurtze-sistemara desbideratuko da, urtu eta buffer deposituan gehituko da berriro prozesatzeko. Birurtze-sistema desberdinak eskuragarri daude baina gehien erabiltzen diren sistemak PHE edo presio baxuko SSHE dira.

AUTOMATIZAZIOA

 

Margarina, beste elikagai batzuk bezala, gaur egun lantegi askotan ekoizten da trazabilitate prozedura zorrotzekin. Normalean osagaiak, ekoizpena eta azken produktua hartzen dituzten prozedura hauek elikagaien segurtasuna hobetzeaz gain, elikagaien kalitate etengabea ere lortzen dute. Trazabilitatea-eskakizunak fabrikako kontrol-sisteman inplementa daitezke eta Shiputec kontrol-sistema fabrikazio-prozesu osoari buruzko baldintza eta parametro garrantzitsuak kontrolatzeko, erregistratzeko eta dokumentatzeko diseinatuta dago.

Kontrol-sistema pasahitz babesarekin hornituta dago eta margarina prozesatzeko lerroan parte hartzen duten parametro guztien datu historikoak erregistratzen ditu errezeta informaziotik hasi eta azken produktuaren ebaluaziora arte. Datuen erregistroak presio altuko ponparen edukiera eta irteera (l/orduko eta atzera-presioa), produktuaren tenperaturak (pasteurizazio-prozesua barne) kristalizazioan, SSHEren hozte-tenperaturak (edo hozte-euskarrien presioak), SSHEren abiadura eta pin errotoreen makinak eta presio handiko ponpa, SSHE eta pin errotoreen makinak martxan jartzen dituzten motorren karga.

Kontrol-sistema

Prozesatzean, alarmak bidaliko zaizkio operadoreari, baldin eta produktu zehatzaren prozesatzeko parametroak mugetatik kanpo badaude; hauek errezeta-editorean ezartzen dira ekoiztu aurretik. Alarma hauek eskuz aitortu behar dira eta prozeduren araberako ekintzak egin behar dira. Alarma guztiak alarma sistema historiko batean gordetzen dira gero ikusteko. Produktua ekoizpen-lerrotik behar bezala ontziratu edo beteta irteten denean, normalean produktuaren izenaz gain, data, ordua eta lotearen identifikazio-zenbaki batekin markatuta dago, gero jarraitzeko. Horrela, fabrikazio-prozesuan parte hartzen duten ekoizpen-pauso guztien historia osoa artxibatu egiten da ekoizlearen eta azken erabiltzailearen, kontsumitzailearen, segurtasunerako.

CIP

CIP garbiketa-instalazioak (CIP = garbiketa lekuan) margarina-instalazio moderno baten parte dira ere, margarina ekoizteko plantak aldizka garbitu behar baitira. Margarina-produktu tradizionaletarako astean behin garbiketa-tarte normala da. Hala ere, koipe gutxiko (ur eduki handia) eta/edo proteina asko duten produktuetarako, esaterako, CIPren arteko tarte laburragoak gomendatzen dira.

Printzipioz, bi CIP sistema erabiltzen dira: garbiketa-euskarria behin bakarrik erabiltzen duten CIP plantak edo gomendatutako CIP instalazioak, garbiketa-euskarriaren soluzio tampon baten bidez funtzionatzen dutenak, non komunikabideak, esate baterako, lixiba, azidoa eta/edo desinfektatzaileak CIP indibidualera itzultzen diren. biltegiratzeko deposituak erabili ondoren. Azken prozesu hau hobetsi da, ingurumena errespetatzen duen irtenbide bat suposatzen duelako eta irtenbide ekonomikoa baita garbiketa-agenteen kontsumoari eta, ondorioz, horien kostuari dagokionez.

Fabrika batean hainbat produkzio-lerro instalatzen badira, posible da garbiketa-bide paraleloak edo CIP satelite-sistemak ezartzea. Horrek garbiketa denbora eta energia kontsumoa nabarmen murrizten du. CIP prozesuaren parametroak automatikoki kontrolatzen dira eta erregistratzen dira gero kontrol sisteman jarraitzeko.

AZKEN OHARRAK

Margarina eta erlazionatutako produktuak ekoizten direnean, kontuan izan behar da erabilitako olioak eta koipeak edo produktuaren errezeta bezalako osagaiak ez direla soilik azken produktuaren kalitatea zehazten dutenak, baita landarearen konfigurazioa ere. prozesatzeko parametroak eta plantaren egoera. Linea edo ekipoa ondo mantentzen ez bada, lineak eraginkortasunez ez egiteko arriskua dago. Hori dela eta, kalitate handiko produktuak ekoizteko, ondo funtzionatzen duen landarea ezinbestekoa da, baina produktuaren azken aplikazioari dagozkion ezaugarriak dituen gantz-nahasketa aukeratzea ere garrantzitsua da, baita landarearen konfigurazio eta prozesatzeko parametroen aukeraketa zuzena ere. Azkenik, azken produktua tenperaturan tratatu behar da azken erabileraren arabera.