LABURPENA
Gaur egungo elikagai-enpresak, beste manufaktura-enpresen antzera, ez dira soilik elikagaiak prozesatzeko ekipoen fidagarritasunean eta kalitatean zentratzen, baita prozesatzeko ekipoen hornitzaileak eman ditzakeen hainbat zerbitzutan ere. Eskaintzen ditugun prozesatzeko lerro eraginkorrez gain, hasierako ideia edo proiektuaren fasetik azken martxan jartzeko faseraino bazkide izan gaitezke, merkatu osteko zerbitzua ahaztu gabe.
Shiputec-ek 20 urte baino gehiagoko esperientzia du elikagaiak prozesatzeko eta ontziratzeko industrian.
GURE TEKNOLOGIAREN SARRERA
IKUSPEGIA ETA KONPROMISOA
Shiputec segmentuak prozesuen ingeniaritza eta automatizazio irtenbideak diseinatu, fabrikatu eta merkaturatzen ditu esneki, elikagai, edarien, itsasoko, farmazia eta higiene pertsonaleko industrientzat, bere eragiketa globalaren bidez.
Mundu osoko gure bezeroei beren fabrikazio-lantegien eta prozesuen errendimendua eta errentagarritasuna hobetzen laguntzeko konpromisoa dugu. Horretarako, produktu eta irtenbide sorta zabala eskaintzen dugu, osagai diseinatuetatik hasi eta prozesu-lantegi osoen diseinuraino, mundu mailako aplikazio eta garapen-espezializazio liderrekin.
Bezeroei laguntzen jarraitzen diegu beren lantegiaren errendimendua eta errentagarritasuna optimizatzen bere bizitza osoan zehar, haien beharretara egokitutako laguntza-zerbitzuekin, bezeroarentzako arreta-zerbitzu eta ordezko piezen sare koordinatu baten bidez.
BEZEROAREN ARDURA
Shiputec-ek elikagaien industriarako prozesatzeko lerro moderno, eraginkor eta fidagarriak garatu, fabrikatu eta instalatzen ditu. Margarina, gurina, kremak eta gantzak bezalako produktu kristalizatuak ekoizteko, Shiputec-ek maionesa, saltsak eta ongailuak bezalako elikagai emultsionatuentzako prozesu lerroak ere barne hartzen dituzten irtenbideak eskaintzen ditu.
MARGARINA PRODUKZIOA
Margarinak eta antzeko produktuek ur-fase bat eta gantz-fase bat dituzte, eta, beraz, ur-olio (W/O) emultsio gisa sailka daitezke, non ur-fasea tantaka fin gisa sakabanatuta dagoen gantz-fase jarraituan. Produktuaren aplikazioaren arabera, gantz-fasearen konposizioa eta fabrikazio-prozesua horren arabera aukeratzen dira.
Kristalizazio-ekipoez gain, margarina eta antzeko produktuen fabrikazio-instalazio moderno batek normalean hainbat tanke izango ditu olioa biltegiratzeko, baita emultsionatzailea, ur-fasea eta emultsioa prestatzeko ere; tankeen tamaina eta kopurua fabrikaren edukieraren eta produktu-zorroaren arabera kalkulatzen dira. Instalazioak pasteurizazio-unitate bat eta birurtzeko instalazio bat ere baditu. Beraz, fabrikazio-prozesua, oro har, azpi-prozesu hauetan bana daiteke (ikus 1. diagrama):
UR FASEAREN ETA KOIPE FASEAREN PRESTAKETA (1. EREMUA)
Ur-fasea askotan multzoka prestatzen da ur-faseko deposituan. Urak edateko kalitate onekoa izan behar du. Edateko uraren kalitatea ezin bada bermatu, ura aurretratamendu baten menpe jar daiteke, adibidez, UV edo iragazki sistema baten bidez.
Uraz gain, ur-faseak gatza edo gatzun, esne-proteinak (mahaiko margarina eta gantz gutxiko kremak), azukrea (hojaldre-orea), egonkortzaileak (gantz gutxiko eta gutxiko kremak), kontserbatzaileak eta uretan disolbagarriak diren zaporeak izan ditzake.
Gantz-faseko osagai nagusiak, gantz-nahasketak, normalean gantz eta olio desberdinen nahasketa batez osatuta daude. Nahi diren ezaugarri eta funtzionaltasunak dituen margarina lortzeko, gantz-nahasketako gantzen eta olioen arteko erlazioa erabakigarria da azken produktuaren errendimendurako.
Gantz eta olio desberdinak, gantz nahasketa gisa edo olio bakar gisa, normalean ekoizpen instalazioaren kanpoaldean jartzen diren olio biltegiratze tankeetan gordetzen dira. Hauek gantzaren urtze-puntuaren gainetik dagoen biltegiratze-tenperatura egonkorrean mantentzen dira eta nahasmenpean, gantzaren frakzionamendua saihesteko eta erraz manipulatzeko.
Gantz nahasketaz gain, gantz faseak normalean gantz-disolbagarri diren osagai txikiak ditu, hala nola emultsionatzailea, lezitina, zaporea, kolorea eta antioxidatzaileak. Osagai txiki hauek gantz nahasketan disolbatzen dira ur fasea gehitu aurretik, beraz, emultsionazio prozesua baino lehen.
EMULTSIOAREN PRESTAKETA (2. EREMUA)
1. diagrama:
1. Ur-fasearen eta gantz-fasearen prestaketa (1. eremua),
2. Emultsioaren prestaketa (2. eremua),
3. Pasteurizazioa (3. eremua),
4. Hozteko, kristalizatzeko eta oratzeko gunea (4. gunea),
5. Ontziratzea eta birurtzea (5. eremua)
Emultsioa hainbat olio eta gantz edo gantz nahasketa emultsio-tangarengana eramanez prestatzen da. Normalean, urtze-puntu altua duten gantzak edo gantz nahasketak gehitzen dira lehenik, eta ondoren urtze-puntu baxuko gantzak eta olio likidoa. Gantz-fasearen prestaketa osatzeko, emultsionatzailea eta beste olio-disolbagarri osagai txikiak gehitzen zaizkio gantz-nahasteari. Gantz-faserako osagai guztiak behar bezala nahastu direnean, ur-fasea gehitzen da eta emultsioa sortzen da nahasketa intentsibo baina kontrolatu baten bidez.
Emultsioaren osagai desberdinak neurtzeko sistema desberdinak erabil daitezke, eta horietatik bi multzoka ari dira lanean:
- Fluxu-neurgailu sistema
- Pisatzeko tanke sistema
Emultsio-tangetarako leku mugatua dagoen edukiera handiko lineetan, adibidez, emultsio-tangetarako etengabeko lerroko emultsio-sistema ez da hain hobetsia, baina erabiltzen da. Sistema honek dosifikazio-ponpak eta masa-emari-neurgailuak erabiltzen ditu emultsio-tang txiki batean gehitutako faseen proportzioa kontrolatzeko.
Aipatutako sistema guztiak guztiz automatikoki kontrola daitezke. Hala ere, planta zahar batzuek oraindik eskuz kontrolatutako emultsioen prestaketa sistemak dituzte, baina hauek lan asko eskatzen dute eta ez da gomendatzen gaur egun instalatzea, trazabilitate arau zorrotzak direla eta.
Emari-neurgailu sistema emultsioen prestaketa sortaka oinarritzen da, non fase eta osagai desberdinak masa-emari-neurgailuen bidez neurtzen diren fase-prestaketa tankeetatik emultsio-tangara transferitzen direnean. Sistema honen zehaztasuna % +/-0,3koa da. Sistema hau kanpoko eraginekiko sentikortasunik ezagatik bereizten da, hala nola bibrazioekiko eta zikinkeriarekiko.
Pisatzeko deposituaren sistema emultsio-prestaketa sortaka oinarritutako emari-neurgailu sistemaren antzekoa da. Kasu honetan, osagaien eta faseen kantitateak zuzenean gehitzen dira emultsio-depositura, eta deposituari gehitzen zaizkion kantitateak kontrolatzen dituzten karga-zelulen gainean muntatuta dago.
Normalean, bi tankeko sistema erabiltzen da emultsioa prestatzeko, kristalizazio-lerroa etengabe martxan jarri ahal izateko. Tanke bakoitzak prestaketa eta buffer tanke (emultsio-tanga) gisa funtzionatzen du, beraz, kristalizazio-lerroa tanke batetik elikatuko da, eta bestean multzo berri bat prestatuko da, eta alderantziz. Honi flip-flop sistema deritzo.
Aukera bat ere bada emultsioa tanke batean prestatzen den eta prest dagoenean kristalizazio-hodia elikatzen den buffer-tanga batera eramaten den disoluzio bat. Sistema horri aurre-nahasketa/buffer sistema deritzo.
PASTEURIZAZIOA (3. GUNEA)
Buffer depositutik, emultsioa normalean etengabe ponpatzen da plaka bero-trukagailu (PHE) baten bidez, presio baxuko gainazal arraskatuko bero-trukagailu (SSHE) baten bidez, edo presio handiko SSHE baten bidez pasteurizaziorako, kristalizazio-lerroan sartu aurretik.
Produktu gantz osoetarako PHE bat erabiltzen da normalean. Emultsioak biskositate nahiko altua izatea espero den gantz gutxiko bertsioetarako eta beroarekiko sentikorrak diren emultsioetarako (adibidez, proteina eduki handiko emultsioak), SPX sistema presio baxuko soluzio gisa edo SPX-PLUS presio handiko soluzio gisa gomendatzen da.
Pasteurizazio prozesuak hainbat abantaila ditu. Bakterioen hazkundea eta beste mikroorganismo batzuen hazkundea inhibitzen ditu, eta horrela emultsioaren egonkortasun mikrobiologikoa hobetzen du. Ur fasearen pasteurizazioa bakarrik posible da, baina emultsio osoa pasteurizatzea nahiago da, emultsioaren pasteurizazio prozesuak produktu pasteurizatutik azken produktua bete edo ontziratu arteko egonaldi denbora minimizatuko baitu. Gainera, produktua prozesu jarraitu batean tratatzen da pasteurizaziotik azken produktua bete edo ontziratu arteko prozesu batean, eta birziklatutako edozein materialaren pasteurizazioa bermatzen da emultsio osoa pasteurizatzen denean.
Gainera, emultsio osoaren pasteurizazioak bermatzen du emultsioa kristalizazio-lerroari tenperatura konstantean bidaltzen zaiola, prozesatzeko parametro, produktu-tenperatura eta produktu-ehundura konstanteak lortuz. Gainera, kristalizazio-ekipoari ematen zaion emultsio aurrekristalizatuaren agerpena saihesten da emultsioa behar bezala pasteurizatzen denean eta presio handiko ponpara gantz-fasearen urtze-puntua baino 5-10 °C altuagoko tenperaturan bidaltzen denean.
Pasteurizazio prozesu tipiko batek emultsioa 45-55 °C-tan prestatu ondoren, emultsioa 75-85 °C-tan berotu eta 16 segundoz mantentzen du, eta ondoren 45-55 °C-ko tenperaturara hozten da. Amaierako tenperatura fase gantzaren urtze-puntuaren araberakoa da: urtze-puntua zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da tenperatura.
HOZTEA, KRISTALIZAZIOA ETA ORATZEA (4. EREMUA)
Emultsioa kristalizazio-lerrora ponpatzen da presio handiko pistoi-ponpa (HPP) baten bidez. Margarina eta antzeko produktuak ekoizteko kristalizazio-lerroak normalean presio handiko SSHE bat izaten du, amoniako edo freon motako hozte-euskarri batekin hozten dena. Pin errotoreko makina(k) eta/edo tarteko kristalizatzaileak sarritan sartzen dira lerroan, plastikozko produktuak ekoizteko oratze-intentsitatea eta denbora gehigarria emateko. Atseden-hodi bat da kristalizazio-lerroaren azken urratsa eta produktua ontziratuta badago bakarrik sartzen da.
Kristalizazio-lerroaren bihotza presio handiko SSHE da, non emultsio epela superhoztu eta hozte-hodiaren barne-gainazalean kristalizatzen den. Emultsioa eraginkortasunez kentzen da arraskagailu birakarien bidez, eta horrela emultsioa hoztu eta oratu egiten da aldi berean. Emultsioko gantza kristalizatzen denean, gantz-kristalek hiru dimentsioko sare bat osatzen dute, ur-tantak eta olio likidoa harrapatzen dituztenak, eta ondorioz, izaera plastiko erdi-solidoaren propietateak dituzten produktuak sortzen dira.
Fabrikatu beharreko produktu motaren eta produktu jakin baterako erabiltzen diren gantz motaren arabera, kristalizazio-lerroaren konfigurazioa (hau da, hozte-hodien eta pin-errotoreko makinen ordena) egokitu daiteke produktu jakin baterako konfigurazio optimoa lortzeko.
Kristalizazio-lerroak normalean gantz-produktu espezifiko bat baino gehiago ekoizten dituenez, SSHEak bi hozte-atal edo hozte-hodi edo gehiago izaten ditu kristalizazio-lerro malgu baten eskakizunak betetzeko. Gantz-nahasketa desberdinen gantz-produktu kristalizatu desberdinak ekoiztean, malgutasuna beharrezkoa da, nahasteen kristalizazio-ezaugarriak nahasketa batetik bestera alda daitezkeelako.
Kristalizazio prozesuak, prozesatzeko baldintzek eta prozesatzeko parametroek eragin handia dute azken margarina eta zabaltzeko produktuen ezaugarrietan. Kristalizazio lerro bat diseinatzerakoan, garrantzitsua da lerroan fabrikatu nahi diren produktuen ezaugarriak identifikatzea. Etorkizunerako inbertsioa bermatzeko, lerroaren malgutasuna eta banaka kontrola daitezkeen prozesatzeko parametroak beharrezkoak dira, intereseko produktu sorta denborarekin alda baitaiteke lehengaiak ere.
Lerroaren edukiera SSHE-ak duen hozte-azaleraren araberakoa da. Tamaina desberdinetako makinak daude eskuragarri, edukiera txikiko lerroetatik hasi eta handietaraino. Malgutasun maila desberdinak ere badaude, hodi bakarreko ekipamenduetatik hasi eta hodi anitzeko lerroetaraino, eta, beraz, prozesatzeko lerro oso malguak dira.
Produktua SSHEan hoztu ondoren, pin errotore makinara eta/edo tarteko kristalizatzaileetara sartzen da, eta bertan denbora jakin batez eta intentsitate jakin batekin oratzen da, hiru dimentsioko sarearen sustapena laguntzeko, hau da, maila makroskopikoan egitura plastikoa. Produktua bildutako produktu gisa banatzeko bada, berriro sartuko da SSHEan bildu aurretik atseden-hodian finkatu aurretik. Produktua edalontzietan sartzen bada, ez da atseden-hodirik sartzen kristalizazio-lerroan.
ONTZIRATZEA, BETETZEA ETA BERRIRO URTZEA (5. EREMUA)
Hainbat ontziratzeko eta betetzeko makina daude merkatuan, eta ez dira artikulu honetan deskribatuko. Hala ere, produktuaren koherentzia oso desberdina da ontziratzeko edo betetzeko ekoizten bada. Argi dago ontziratutako produktu batek betetako produktu batek baino ehundura sendoagoa izan behar duela, eta ehundura hori ez bada optimoa, produktua berriro urtzeko sistemara bideratuko da, urtu eta buffer depositura gehituko da berriro prozesatzeko. Birurtzeko sistema desberdinak daude eskuragarri, baina gehien erabiltzen direnak PHE edo presio baxuko SSHE dira.
AUTOMATIZAZIOA
Margarina, beste elikagai batzuk bezala, gaur egun fabrika askotan trazabilitate-prozedura zorrotzen arabera ekoizten da. Prozedura hauek, normalean, osagaiak, ekoizpena eta azken produktua hartzen dituzte barne, eta horrek ez du soilik elikagaien segurtasuna hobetzen, baita elikagaien kalitatea konstante mantentzen ere. Trazabilitate-eskakizunak fabrikako kontrol-sisteman ezar daitezke, eta Shiputec kontrol-sistema fabrikazio-prozesu osoari dagozkion baldintza eta parametro garrantzitsuak kontrolatzeko, erregistratzeko eta dokumentatzeko diseinatuta dago.
Kontrol sistema pasahitz babesgarri batekin hornituta dago eta margarina prozesatzeko lerroan parte hartzen duten parametro guztien datu historikoen erregistroa dauka, errezetaren informaziotik hasi eta azken produktuaren ebaluazioraino. Datuen erregistroak honako hauek barne hartzen ditu: presio handiko ponparen edukiera eta irteera (l/ordu eta kontrapresioa), kristalizazioan zehar produktuen tenperaturak (pasteurizazio prozesua barne), SSHEaren hozte tenperaturak (edo hozte medioaren presioak), SSHEaren eta pin errotore makinen abiadura, baita presio handiko ponpa, SSHEa eta pin errotore makinak martxan jartzen dituzten motorren karga ere.
Kontrol sistema
Prozesatzen ari den bitartean, alarmak bidaliko zaizkio operadoreari produktu espezifikoaren prozesatzeko parametroak mugatik kanpo badaude; hauek errezeta editorean ezartzen dira ekoizpena hasi aurretik. Alarma hauek eskuz onartu behar dira eta prozeduren araberako ekintzak egin behar dira. Alarma guztiak alarma sistema historiko batean gordetzen dira geroago ikusteko. Produktua ekoizpen-lerrotik behar bezala ontziratuta edo beteta irteten denean, produktuaren izenaz aparte, normalean data, ordua eta lotearen identifikazio-zenbakia ditu markatuta, geroago jarraitzeko. Horrela, fabrikazio-prozesuan parte hartzen duten ekoizpen-urrats guztien historia osoa artxibatzen da ekoizlearen eta azken erabiltzailearen, kontsumitzailearen, segurtasunerako.
CIP
CIP garbiketa plantak (CIP = cleaning in place) ere margarina instalazio moderno baten parte dira, margarina ekoizpen plantak aldizka garbitu behar baitira. Margarina produktu tradizionalentzat, astean behin da garbiketa tarte normala. Hala ere, gantz gutxiko (ur edukiera handiko) eta/edo proteina asko duten produktuen kasuan, CIP arteko tarte laburragoak gomendatzen dira.
Printzipioz, bi CIP sistema erabiltzen dira: garbiketa-euskarria behin bakarrik erabiltzen duten CIP plantak edo garbiketa-euskarriaren buffer-soluzio baten bidez funtzionatzen duten gomendatutako CIP plantak, non lixiba, azidoa eta/edo desinfektatzaileak bezalako euskarriak erabili ondoren CIP biltegiratze-tangetara itzultzen diren. Azken prozesu hau hobesten da, ingurumena errespetatzen duen irtenbidea delako eta garbiketa-agenteen kontsumoari eta, beraz, horien kostuari dagokionez irtenbide ekonomikoa delako.
Fabrika berean hainbat ekoizpen-lerro instalatuta badaude, garbiketa-ibilbide paraleloak edo CIP satelite-sistemak ezar daitezke. Horri esker, garbiketa-denbora eta energia-kontsumoa nabarmen murrizten dira. CIP prozesuaren parametroak automatikoki kontrolatzen dira eta erregistratzen dira, geroago kontrol-sisteman jarraitzeko.
AZKEN OHARRAK
Margarina eta antzeko produktuak ekoiztean, garrantzitsua da kontuan izatea ez direla soilik erabilitako olio eta gantzak bezalako osagaiak edo produktuaren errezetak azken produktuaren kalitatea zehazten dutenak, baizik eta plantaren konfigurazioa, prozesatzeko parametroak eta plantaren egoera ere. Lerroa edo ekipamendua ondo mantentzen ez bada, arriskua dago lerroa eraginkortasunez ez funtzionatzeko. Beraz, kalitate handiko produktuak ekoizteko, ezinbestekoa da ondo funtzionatzen duen planta bat, baina produktuaren azken aplikazioarekin bat datozen ezaugarriak dituen gantz nahasketa aukeratzea ere garrantzitsua da, baita plantaren konfigurazio eta prozesatzeko parametroen aukeraketa zuzena ere. Azkenik, baina ez gutxienez, azken produktua tenperatura-tratamendu bidez tratatu behar da azken erabileraren arabera.
Argitaratze data: 2026ko urtarrilaren 21a