Margarina Ekoizpen Prozesua Txinako Fabrikatzailea

Ekoizpen bideoa:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Margarina ekoiztea bi zatitan banatuta dago: lehengaien prestaketa eta hoztea eta plastifikatzea. Ekipamendu nagusiak honako hauek dira: prestaketa-tangak, HP ponpa, bozgorailua (azalera arraskatua duen bero-trukagailua), pin-errotoreko makina, hozte-unitatea, margarina betetzeko makina eta abar.

Lehenengo prozesua olio-fasearen eta ur-fasearen nahasketa da, olio-fasearen eta ur-fasearen neurketa eta nahasketaren emultsionatzea, bigarren prozesurako materiala elikatzeko prestatzeko. Azken prozesua etengabeko hozte bidezko plastifikazioa eta produktuaren ontziratzea da.

Margarina prestatzeko lehengaien prozesua 1. irudian ageri da:

1. 1.Esne hartzitua.

Margarina formula batzuek esnea gehitzeko, eta esneak azido laktikoaren bakterioen hartziduraren ondoren krema naturalaren antzeko zaporea sor dezake, beraz, fabrikak esne hartzitua eta ura nahastuko ditu.

1. 2.Uraren nahasketa

Margarinaren formulan dauden uretan eta uretan disolbagarriak diren gehigarriak, hala nola esne hartzitua, gatza, kontserbagarriak, etab., ur-faseko nahasketara eta neurketa-tangaren proportzio zehatzean gehitzen dira irabiatu eta nahasteko, ur-faseko osagaiak soluzio uniforme batean disolba daitezen.

1. 3.Olio-faseen nahasketa

Espezifikazio desberdinetako olio gordina lehenik olio-nahasketa deposituan nahasten da agindutako proportzioaren arabera, eta ondoren olio-disolbagarriak diren gehigarriak, hala nola emultsionatzailea, antioxidatzailea, olio-disolbagarria den pigmentua, olio-disolbagarria den zelulosa, etab., olio-faseari gehitzen zaizkio proportzioaren arabera, neurketa-deposituarekin nahastu eta olio-fase uniforme bat osatzeko irabiatzen dira.

1. 4.Emultsioa.

Margarinaren emultsioaren helburua fase urtsua olio-fasean modu uniforme eta egonkorrean barreiatzea da, eta fase urtsuaren dispertsio-mailak eragin handia du produktuaren kalitatean. Margarinaren zaporea ur-faseko partikulen tamainarekin oso lotuta dagoenez, mikroorganismoen hedapena ur-fasean egiten da, bakterio orokorren tamaina 1-5 mikra artekoa da, beraz, 10-20 mikra edo txikiagoak diren ur-tantak bakterioen hedapena mugatu dezakete, beraz, ur-faseko dispertsioa oso fina bada, ur-faseko partikulak txikiegiak badira, margarinak zaporea galtzea eragingo du; dispertsioa ez bada nahikoa, ur-faseko partikulak handiegiak badira, margarinak metamorfismoa hondatuko du. Margarinaren fase urtsuaren dispertsio-mailaren eta produktuaren izaeraren arteko erlazioa, gutxi gorabehera, honako hau da:

Ikus daiteke emultsioztatze-eragiketak dispertsio-eskakizun maila jakin bat lortu behar duela.

Ur-fasea eta olio-fasea aurreko fasearekin bereizita eta uniformeki nahastearen helburua emultsio osoaren koherentzia uniformea bermatzea da, emultsioa eta ura emultsionatu eta bi faseak nahastu ondoren. Emultsio-nahasketa, funtzionamendu-arazoa 50-60 gradukoa da, ur-fasea neurtutako olio-faseari gehitzen zaio, eta irabiatze mekanikoan edo ponpa-zikloan, ur-fasea olio-fasean guztiz sakabanatzen da, latexaren eraketa eraginez. Baina latex likido mota hau oso ezegonkorra da, eta irabiatzeari uzteak olioaren eta uraren bereizketa fenomenoa sor dezake.

Emultsio nahasia entregatu ondoren, hozte eta plastifikazio prozesua egiten da produktua ontziratu arte.

Margarina produktu malgu bat ekoizteko, emultsioa hoztu eta plastifikatu egin behar da. Gaur egun, batez ere plastifikatzeko gailu itxi jarraitua erabiltzen da, besteak beste, bozgorailua edo gainazal arraskatuko bero-trukagailua (A unitatea), pin errotore-makina edo oratzeko makina (C unitatea) eta atseden-hodia (B unitatea). Prozesu teknologikoa 2. irudian ageri da:

Ekipamendu multzo honek ezaugarri hauek ditu:

1. Presio handiko hermetiko funtzionamendu jarraitua

Aurrez nahastutako emultsioa hozte-zilindrora sartzen da bokatorearentzako presio handiko ponpa baten bidez. Presio altuak unitate osoko erresistentzia gainditu dezake, eta gainera, presio handiko funtzionamenduak produktua mehe eta leun bihur dezake. Funtzionamendu itxiak airea eta airea saihestu ditzake hozteagatik eta emultsioarekin nahastutako uraren kondentsazioagatik, produktuaren osasun-eskakizunak bermatuz eta hozte-galerak murriztuz.

2. Itzaltzea eta emultsionatzea

Emultsioa amoniakoarekin edo freonarekin hozten da bozgorailuan, emultsioa azkar hozteko, partikula kristalino txikiak sortzeko, normalean 1-5 mikrakoak, eta zaporea delikatua izan dadin. Gainera, bozgorailuko ardatz birakariaren arraskagailua zilindroaren barne-hormarekin lotuta dago, beraz, martxan dagoen arraskagailuak ez du barne-horman itsatsitako kristalizazioa etengabe arraska dezake bakarrik, baita emultsioa sakabanatu ere tonuaren emultsio-eskakizunak betetzeko.

3. Orea oratzea eta loditzea (pin errotore makina)

Botagailu bidez hoztutako emultsioak kristalizazioa sortzen hasi den arren, oraindik denbora batez hazi behar du. Emultsioa geldirik kristalizatzen uzten bada, lipido kristal solidoen sare bat sortuko da. Ondorioz, hoztutako emultsioak plastizitaterik gabeko masa oso gogorra osatuko du. Beraz, plastizitate jakin bat duten margarina produktuak lortzeko, sare-egitura hautsi behar da modu mekanikoan emultsioak sare-egitura orokorra osatu aurretik, loditzea murrizteko efektua lortzeko. Oratzea eta desloditzea batez ere pin errotore makinan egiten da.

A unitatea (botagailua) arraskagailu bidezko hozte-gailu bat da, hain zuzen ere. Emultsioa A unitate itxira (botagailua) sartzen da presio handiko ponpa baten bidez. Materiala hozte-zilindroaren eta ardatz birakariaren arteko kanaletik igarotzen da, eta materialaren tenperatura azkar jaisten da hozte-euskarria hoztean. Bi arraskagailu-ilara daude ardatzaren gainazalean kokatuta. Botagailuaren barne-gainazalean sortutako kristalak arraskagailu birakariak kentzen ditu abiadura handiko arraskagailu birakariak, hozte-gainazal berria beti agerian uzteko eta bero-transferentzia eraginkorra mantentzeko. Emultsioa arraskagailuaren eraginpean barreiatu daiteke. Materiala A unitatetik (botagailua) igarotzen denean, tenperatura 10-20 gradura jaisten da, olioaren urtze-puntua baino baxuagoa dena. Olioa kristalizatzen hasten den arren, oraindik ez da egoera solidoa osatu. Une honetan, emultsioa hozten ari da eta likido lodi bat da.

A unitatearen (boto-makina) errotazio-ardatza hutsa da. Funtzionamenduan zehar, 50-60 graduko ur beroa isurtzen da errotazio-ardatzaren erdian, ardatzean itsatsi eta sendotu den kristalizazioa eta blokeoa eragitea saihesteko.

C unitatea (pin errotore makina) oratzeko eta loditzeko gailua da, goiko irudian erakusten den bezala. Bi metalezko torloju ilara daude instalatuta biraka dabilen ardatzean, eta metalezko torloju finko ilara bat zilindroaren barneko horman, ardatzeko metalezko torlojuekin mailakatuta daudenak eta elkar ukitzen ez dutenak. Ardatza abiadura handian biratzen denean, ardatzeko metalezko torlojuek metalezko torloju finkoen tartea gainditzen dute, eta materiala guztiz oratzen da. Ekintza honen pean, kristalen hazkundea sustatu, kristal sarearen egitura suntsitu, kristal etenak sortu, koherentzia murriztu eta plastizitatea handitu dezake.

C unitateak (pin errotore makina) gau oso hotzean bakarrik oratze efektu sendoa du, beraz, beroa kontserbatzea besterik ez du behar eta ez du hozterik behar. Kristalizazio beroa askatzen den heinean (50KCAL/KG inguru) eta oratze marruskadurak sortutako beroa, C unitatearen (pin errotore makina) isurketa tenperatura elikatze tenperaturarena baino handiagoa da. Une honetan, kristalizazioa % 70ean osatuta dago gutxi gorabehera, baina oraindik biguna da. Azken produktua estrusio balbularen bidez askatzen da, eta denbora jakin baten ondoren gogortu egingo da.

Margarina C unitatetik (pin errotore makina) bidali ondoren, tenperatura jakin batean tratamendu termikoa jaso behar da. Oro har, produktua urtze-puntua baino 10 gradu azpitik jartzen da 48 ordu baino gehiagoz. Tratamendu horri heltze deritzo. Egositako produktua zuzenean elikagaiak prozesatzeko plantara bidal daiteke erabiltzeko.