Maionesa Ekoizpen Lerroa

Ekoizpen bideoa:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

I. Nukleo Prozesatzeko Ekipamendua

Maionesa ekoizteko industria-lerro oso batek normalean lehengaien aurretratamendu sistema bat, emultsioztatze eta homogeneizazio sistema bat eta esterilizazio eta betetze sistema bat izaten ditu. Ekipamenduaren materiala normalean elikagaietarako 304 altzairu herdoilgaitza izan behar da, eta kontaktu-azalera leundu egiten da higiene eta segurtasuna bermatzeko.

Ekipamenduaren izena Funtzio nagusia eta eskakizun teknikoak

Parametro nagusiaren deskribapena

Arrautzak irabiatzeko eta banatzeko ekipoak Arrautzak garbitu eta apurtu arrautza-oskolak, gorringoak eta zuringoak bereizteko. Eraginkortasunak orduko 30.000 arrautza baino gehiago lor ditzake.

Nahasketa eta Aurreberotze Depositua

Prestatu olio- eta ur-faseko lehengaiak bereizita, eta nahastu eta berotu itzazu aldez aurretik.

Abiadura handiko irabiagailu batekin hornituta, ur-faseko deposituak ura eta hautsa nahasteko funtzioa du.

Hutsean Emultsioztatzeko Homogeneizatzailea

Emultsioztatzea hutsean, abiadura ultra-handiko zizailaduraren bidez.

Biraketa-abiadura 10.500 bira/min-ra irits daiteke, estatore-errotorearen arteko 0,2-0,3 mm-ko tartearekin.

Koloide-errotak materiala gehiago fintzen du ehundura leun eta fin bat lortzeko. Fintasuna 50 μm-tik behera irits daiteke.

Betetzeko eta zigilatzeko ekipoak

Bete zehaztasunez amaitutako produktua eta estali hutsean. Betetze-zehaztasuna ±% 1, hutsune-maila ≥ -90 kPa.

Esterilizazio eta ikuskapen ekipamendua Pasteurizazioa eta metalezko ezpurutasunak detektatu produktu amaituan.

Tenperatura kontrolatzeko zehaztasuna ±1 ℃, metalen detekzio sentsibilitatea Fe ≤ 0,5 mm.

II. Prozesatzeko Teknologiaren Fluxu Tipikoa

Industria-ekoizpenak batez ere hutsean emulsifikazio-prozesua erabiltzen du, hainbat etapatan banatuta: olio- eta ur-faseen prestaketa, hutsean emulsifikazioa, homogeneizazioa eta fintzea, betetzea eta esterilizazioa.

1. Lehengaien prestaketa eta aurretratamendua

• Arrautza-gorringoaren likido-tratamendua: Arrautza freskoak aukeratu, garbitu, desinfektatu eta lehortu itzazu gorringoak hautsi eta hartu aurretik. Prozesuaren eskakizunen arabera, arrautza-gorringoak pasteurizatu daitezke (adibidez, 60 ℃-tan 1-2 minutuz) edo hartzidura-prozesu bat jasan dezakete zaporea hobetzeko.

• Ur eta olio faseen prestaketa:

o Ur fasea: Nahastu eta irabiatu ura, ozpina, limoi zukua, gatza, azukrea, mostaza eta beste uretan disolbagarri eta zapore-emaile osagaiak depositu batean. Formulak almidoia edo gelak (xantano goma, adibidez) baditu, aldez aurretik disolbatu behar dira partikularik ez dagoela ziurtatzeko.

o Olio-fasea: Landare-olioa (normalean entsalada-olioa, % 70-75eko edukiarekin) eta gantz-disolbagarriak diren osagaiak nahastu olio-faseko deposituan.

2. Emultsio-nukleoaren etapa

• Hutsean elikatzea: Martxan jarri hutsean dagoen sistema eta lehenik ur-faseko materiala hustu-emultsio-ontzira eraman, eta gero arraskatzeko horma-irabiagailua martxan jarri (biraketa-abiadura 60-80 rpm ingurukoa).

• Olio-sarrera motela: Abiadura handiko homogeneizatzailea (9000 bira/min inguruko biraketa-abiadura) martxan dagoela, atera landare-olioa olio-faseko depositutik emultsionatzeko ontzira, hutsean presio negatiboa eginez. Urrats hau funtsezkoa da; hasieran, olioa poliki gehitu behar da uretan olioa duen egitura bat osatzeko eta olio-ura bereizketa edo "alderantzizko fasea" saihesteko.

• Presio handiko homogeneizazioa: Materiala emultsio-buruan zizailadura, inpaktu eta kabitazio efektu bizien menpe jartzen da, partikula oso finetan hautsiz eta emultsio likatsu egonkor bat osatuz.

3. Postprozesatzeko etapa

• Fintzea eta doikuntza: Hasieran emultsionatutako materiala gehiago prozesatu daiteke koloide-errota edo hodi-emultsionatzaile baten bidez, zirkulazio-moduan, partikula-tamaina uniformeagoa izan dadin (finura ≤ 50 μm).

• Esterilizazioa: Pasteurizaziorako tunel-ihinztadura bidezko pasteurizazioa edo hodi-esterilizazioa erabili, tenperaturaren kontrol zehatzarekin. Azken urteotan, presio ultra-altuko teknologia (300-600 Mpa) maionesa esterilizatzeko ere aplikatu da, mikroorganismoak berotu gabe hil ditzakeena eta kolorea eta zaporea hobeto kontserba dezakeena.

• Betetzea eta ikuskatzea: Esterilizatu ondoren hoztutako saltsa betetzeko makinara bidaltzen da. Normalean, pistoi edo torloju bidezko betetzeko makinak erabiltzen dira biskositate handiko produktuetara egokitzeko, eta ondoren hutsean estaltzen dira. Amaitutako produktuak metalezko detektagailu batekin ikuskatu behar dira metalezko kutsatzaileak dituztenak kentzeko.

III. Prozesuko puntu nagusiak eta neurriak

• Emulsifikazio-tenperatura: Materialaren tenperatura igo egingo da emulsifikazio-prozesuan zehar. Normalean beharrezkoa da tenperatura kontrolatzea desemulsifikazioa saihesteko. Ekipamendu batzuk hozteko funtzioak dituzte.

• Ozpina gehitzeko unea: Prozesu tradizionaletan, emultsionatutako materialak bolumena handitzen eta loditzen denean, ozpin kantitate egokia gehitzeak biskositatea murriztu eta olio gehiago gehitzea erraztu dezake, "ozpina gogorra dagoenean eta olioa bigun dagoenean gehitzea" printzipioari jarraituz.

• Formularen eragina: Arrautza-gorringoa (lezitinan aberatsa) emultsionatzaile naturala da eta bere edukia nahikoa izan behar da (normalean % 6 baino gehiago). Olio-edukiak estandar jakin batera iritsi behar du (adibidez, maionesak normalean % 75 ≥ olio-edukia behar du ehundura egonkorra osatzeko).

Laburbilduz, maionesa prozesatzeko metodo modernoak hutsean dauden emultsionatzaileak erabiltzen ditu, olio-fasearen injekzio motela eta zehatza konbinatuta, eta ondoren koloideen errota fintzea eta pasteurizazioa, produktuaren ehundura fina eta epe luzeko egonkortasuna bermatzeko.